SFERIČNI VALJČNI LEŽAJI
Kaj je sferični valjčni ležaj?
Sferični valjčni ležaj ima dvo-vrstne valje, zunanji obroč ima skupno sferično tekalno stezo (središče sferičnega polmera sovpada s središčem ležaja), notranji obroč pa ima dve tekalni stezi, ki sta nagnjeni pod kotom glede na ležajno os. Valj je v obliki-bobna (sferična končna površina) in lahko prilagodi kot med notranjim in zunanjim obročem. Značilnosti te strukture omogočajo samodejno-naravnavanje, tako da kot med gredjo in ležiščem ležajne škatle ali upogibanje gredi ne vpliva zlahka nanjo, in je primerna za primere, ko napako kota povzroči napaka pri namestitvi ali upogib gredi. Poleg tega, da lahko prenese radialne obremenitve, lahko ta ležaj prenese tudi dvosmerne osne obremenitve.
Proizvodni proces sferičnih valjčnih ležajev
1
Priprava surovin
Izbira jekla: V glavnem uporabljajte visoko-čisto,-ogljikovo-kromovo jeklo (kot je GCr15/52100, SAE 52100), ki zahteva izjemno nizko vsebnost nečistoč (ne-kovinski vključki) in enakomerno porazdelitev karbida. Notranji obroč, zunanji obroč, valj in kletka lahko uporabljajo različne stopnje ali specifikacije jekla.
Rezanje: Rezanje palic ali cevi v obroče (za obračanje obročev) in palice (za valje) glede na zahtevano velikost
2
Obračanje
Grobo struženje prstanov: Predhodno struženje materiala obroča za odstranitev večine odvečnega materiala in oblikovanje osnovne oblike obroča (notranji in zunanji premer, čelne ploskve, predhodni profil utora). Običajno se uporablja CNC stružnica ali avtomatska stružnica.
Dokončajte obračanje obročev: Izvede se natančnejše struženje, da se doseže oblika, ki je blizu končne velikosti, pri čemer ostanejo natančni dodatki za strojno obdelavo za kasnejšo toplotno obdelavo in brušenje. Ključne dimenzije vključujejo položaj utora, višino rebra itd.
3
Toplotna obdelava
To je ključni proces, ki določa delovanje in življenjsko dobo ležaja.
Kaljenje: Segrejte stružene surovce obročev in valjev nad kritično temperaturo (običajno približno 830-860 stopinj), da postane struktura popolnoma avstenitizirana, in nato hitro ohladite (pogasite) v oljni ali solni kopeli, da dobite martenzitno strukturo visoke trdote.
Kaljenje: Kaljene dele ponovno segrejte na relativno nizko temperaturo (običajno 150-180 stopinj), jih nekaj časa hranite na toplem in jih nato ohladite. Namen je odpraviti kalilno napetost, izboljšati žilavost, stabilizirati strukturo in velikost ter doseči zahtevano trdoto in mehanske lastnosti (trdota obroča in valja običajno zahteva HRC 58-64).
Opomba: Ključnega pomena je strog nadzor nad temperaturo ogrevanja, zadrževalnim časom, hitrostjo hlajenja in atmosfero (da preprečite razogljičenje in oksidacijo). Običajno uporabljena oprema vključuje peč z mrežastim trakom, peč z valjčnim ognjiščem, večnamensko-peč itd.
4
Brušenje
To je ključni postopek za pridobitev končne visoko{0}}natančne velikosti in oblike.
Končno brušenje:Prvič, obe čelni strani sta ravno brušeni, da zagotovita natančno referenco za nadaljnje brušenje.
OD/ID brušenje:Zunanji premer zunanjega obroča in notranji premer notranjega obroča zbrusite na natančne zahteve glede velikosti in okroglosti.
Brušenje dirkalne steze:To je najbolj kritičen postopek brušenja za sferične valjčne ležaje.
Zunanji obroč:Brusite sferično zunanjo vodilno cev. Potreben je poseben CNC brusilnik, oblika in obdelava brusilnega kolesa ter tir gibanja strojnega orodja pa je treba natančno nadzorovati, da se doseže natančen sferični profil in položaj.
Notranji obroč:Brusite dve simetrični (običajno) logaritemski profilni kanali. Potreben je tudi visoko{1}}natančen CNC brusilnik.
Brušenje reber:Brusite rebra (vodilni valji) na obeh straneh notranjega obroča, da zagotovite njihov kot, višino in končno obdelavo površine.
Valjčno brušenje:Toplotno{0}}obdelan surovec valja zbrusite v končni sferični profil (s simetričnimi sferičnimi končnimi ploskvami na obeh koncih). Potreben je visoko{2}}natančen valjčni brusilnik.
5
Superfinishing / Honing
Namen: Na podlagi brušenja dodatno izboljšati geometrijsko natančnost (okroglost, valovitost) delovne površine tekalne steze in valja, zmanjšati površinsko hrapavost (vrednost Ra lahko doseže pod 0,05 mikronov) in izboljšati površinsko mikro-morfologijo (tvori križni-mrežni vzorec, ki je primeren za nastanek oljnega filma).
Postopek: Uporabite fino-zrnat oljni kamen za mikro-rezanje in poliranje na površini tekalne steze in valja pod nizkim pritiskom in visokofrekvenčnimi vibracijami.
Učinek: Občutno zmanjšanje hrupa tresljajev ležaja ter izboljšana natančnost vrtenja in življenjska doba utrujenosti.
6
Proizvodnja kletk
Materiali: žigosano jeklo (običajno), strojno obdelana medenina, polimer (najlon, PEEK itd.).
Postopek:
Vtisnjena jeklena kletka: Vtiskovanje jeklene plošče → Oblikovanje → Oblikovanje → Odstranjevanje robov → Površinska obdelava (kot je fosfatiranje, galvanizacija).
Strojno obdelana medeninasta kletka: struženje palic → vrtanje (luknja v žepu) → odstranjevanje robov → čiščenje.
Polimerna kletka: brizganje → Od-odvod → Pregled.
7
Montaža
Čiščenje:Temeljito očistite vse dele (obroče, valje in kletke), da odstranite onesnaževalce, kot so ostanki brušenja in olje proti-rjenju.
Razvrščanje/ujemanje:Natančno združite ali uskladite vodila notranjih in zunanjih obročev na podlagi dejanskih dimenzij in velikosti valjev, da dosežete zahtevano radialno zračnost.
Montaža:Sestavite notranji obroč, valje (običajno vodene in ločene s kletko) in zunanji obroč. Pri sferičnih valjčnih ležajih sestavljanje zahteva spretnost in specializirano orodje, zlasti pri vstavljanju valjev.
Zakovičenje/zaklepanje:Za kletke, pritrjene z zakovicami ali varovalnimi sponkami, kovičenje ali namestitev zaklepnih naprav zagotovi, da kletka med delovanjem ležaja ne pade ven.
Preskus očistka:Naključno-preverite ali v celoti pregledajte sestavljene ležaje, da zagotovite, da radialna zračnost ustreza standardnim zahtevam.
8
Čiščenje in preprečevanje rje
Končno čiščenje: Odstranite vse nečistoče in olje, ki so morda nastali med sestavljanjem.
Sušenje: Ležaje temeljito osušite.
Preprečevanje rje: Nanesite olje ali mast proti rji, da preprečite rjavenje med shranjevanjem in transportom.
9
Pregled kakovosti in pakiranje
Celovit pregled:Končni ležaji so podvrženi strogemu testiranju, ki običajno vključuje:
Dimenzijska natančnost:Notranji premer, zunanji premer, širina, višina sklopa, radialna zračnost itd.
Rotacijska natančnost:Radialno in aksialno odtekanje.
Rotacijska prilagodljivost:Preverja gladko vrtenje in morebitno zatikanje ali hrup.
Kakovost videza:Površinske napake (praske, udarci, rja itd.).
Vibracije in hrup:Za merjenje pospeška tresljajev (ali hitrosti) in ravni hrupa vrtečega se ležaja se uporabljajo specializirani instrumenti.
*
Posebne zahteve
Posebne zahteve:kot sta čistoča (za posebne aplikacije) in preostali magnetizem.
Označevanje:Model, znamka, številka proizvodne serije in druge informacije so vgravirane ali lasersko-označene na ležajih.
Pakiranje:Na podlagi zahtev strank in načinov pošiljanja se uporabljajo ustrezni embalažni materiali (notranja embalaža, kot je nerjaveči -papir ali plastična folija; zunanja embalaža, kot so papirnate škatle ali leseni zaboji), da se med transportom zagotovi zaščita pred poškodbami in kontaminacijo.
Struktura in princip delovanja: jedro zasnove avtomatskega centriranja
Osrednja struktura sferičnega valjčnega ležaja je sestavljena iz dvojnega-notranjega obroča dirkalne poti, sferičnega zunanjega obroča in valjev-v obliki bobna. Središče ukrivljenosti vodila zunanjega obroča sovpada s središčem ležaja in tvori edinstveno sferično geometrijo. Ko se gred ali ležišče ležaja upogne zaradi obremenitve (npr. upogib manj kot ali enak 2,5 stopinj), se lahko notranji obroč upogiba skupaj z gredjo, medtem ko valji prilagodijo svoje kote znotraj sferičnega vodila zunanjega obroča, da se izognejo koncentraciji napetosti.
Bobnasti valji:
Povečajte kontaktno površino z dirkalno stezo, izboljšajte radialno nosilnost.
Optimizirane kletke:
Na voljo v žigosanem jeklu (visoka togost), bakrovi zlitini (odpornost na visoke -temperature) ali najlonu (zmanjšanje hrupa in trenja). Na primer, ležaji-tirnic za visoke hitrosti uporabljajo najlonske kletke-ojačene s steklenimi vlakni, ki zagotavljajo trdnost in varnost.
Različice notranjih izvrtin:
Cilindrične izvrtine so primerne za standardne gredi, medtem ko so stožčaste izvrtine (konusi 1:12 ali 1:30) primerne za adapterske puše, kar poenostavlja namestitev in omogoča nastavitev zračnosti.
Prednosti in omejitve
Odlična sposobnost samo{0}}poravnave: Tolerira neporavnanost gredi za 1 stopinjo –2,5 stopinje, odpravlja težave z neusklajenostjo, ki jih povzročajo napake pri namestitvi, dolgi upogib gredi ali posedanje temeljev, in preprečuje zasuk ležaja.
Visoka{0}}nosilnost:Zasnova bobnastega valja bistveno poveča radialno nosilnost v primerjavi s krogličnimi ležaji, hkrati pa prenese dvosmerne aksialne obremenitve. Zaradi tega je še posebej primeren za scenarije udarnih obremenitev, kot so rudarski drobilniki in valjarne.
Nizki stroški vzdrževanja:Razdeljena zasnova (kot je ameriški izdelek ICAN) omogoča neposredno zamenjavo na zapletenih lokacijah, s čimer se odpravi popolna demontaža stroja in skrajša čas izpada.
Omejitev hitrosti:Zaradi velike mase in velike vztrajnosti valjev se radi segrevajo pri visokih hitrostih, kar ima za posledico običajno zasnovo z največjo hitrostjo približno 600 vrt./min. Izboljšave, kot so ležaji z bakreno kletko tipa CA-, lahko povečajo hitrosti, vendar so še vedno nižje od cilindričnih valjčnih ležajev.
Kompromis natančnosti:Aksialna zračnost je lahko posledica omejene samo{0}}poravnave, kar lahko zlahka privede do obrabe vratu valja in neenakomerne debeline končnega izdelka v natančnih aplikacijah, kot so valjarne.
Šibka aksialna obremenitev:Če se zanašamo predvsem na radialne obremenitve, je dvosmerna aksialna nosilnost le 20–40 % radialne nosilnosti, kar zahteva uporabo potisnih ležajev.
Področja uporabe
Težka industrija in pridobivanje virov
Rudarski stroji:Drobilnik in vibracijska sita dlje časa delujejo v prašnem okolju, pri čemer se zanašajo na svoje-zmožnosti samoporavnave, da kompenzirajo deformacijo gredi in prenesejo udarne obremenitve rude.
Metalurške valjarne:Zgodnji valjčni vratovi valjarn so uporabljali dvo-vrstne samo-naravnalne ležaje, vendar so jih zaradi omejene natančnosti postopoma nadomestili štiri-cilindrični ležaji. Vendar se še vedno uporabljajo na področjih, ki niso neposredno povezana s kotaljenjem, kot so sedeži ležajev menjalnika.
Specializirana oprema in nova področja
Stroji za izdelavo papirja:Ležaji cilindra sušilnika se zlahka razširijo in upognejo zaradi toplote, funkcija samo{0}}poravnave pa zagotavlja neprekinjeno proizvodnjo.
Tirni-ležaji za visoke hitrosti:Zatesnjeni sferični valjčni ležaji uporabljajo labirintna tesnila in najlonske kletke za reševanje težav s puščanjem masti in hrupom tradicionalnih modelov, hkrati pa tudi preprečujejo nesreče z vročim-nastajanjem kamenca, ki jih povzroči zlom kletke
Vetrna energija in velike črpalke:Dolgi sistemi glavne gredi uporabljajo zmožnosti samo{0}}poravnave, da se prilagodijo upogibu obremenitve vetra, kar zmanjša stroške obdelave podporne strukture.
-
![SFERIČNI VALJALNI LEŽAJI VRSTE CA-CC-MB]()
SFERIČNI VALJALNI LEŽAJI VRSTE CA-CC-MB
Visoka hitrost, nizka raven hrupa, dolga življenjska doba, sferični valjčni ležaji tipa CC, tipaDodaj v povpraševanje
Kot enega najbolj profesionalnih proizvajalcev in dobaviteljev sferičnih valjčnih ležajev na Kitajskem nas odlikujejo kakovostni izdelki in nizka cena. Bodite prepričani, da tukaj kupite poceni sferične valjčne ležaje, izdelane na Kitajskem, in dobite cenik naše tovarne. Kontaktirajte nas za prilagojeno storitev.
